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膨化食品充氣包裝癟袋問(wèn)題分析及測(cè)試驗(yàn)證

更新時(shí)間:2017-06-28      點(diǎn)擊次數(shù):1284

摘要:隨著膨化食品生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升,癟袋——這一膨化食品充氣包裝zui常見(jiàn)、對(duì)內(nèi)容物品質(zhì)影響zui大的問(wèn)題,引起諸多從業(yè)者的關(guān)注與討論。文章以薯片充氮塑料軟包裝為例,從包裝的氮?dú)鉂B透性和密封性兩方面對(duì)癟袋問(wèn)題進(jìn)行分析,并通過(guò)測(cè)試予以充分驗(yàn)證,為相關(guān)從業(yè)人員提供了些許借鑒和指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞:膨化食品、充氮塑料軟包裝、氮?dú)馔高^(guò)率、泄漏

 

 

1引言

  根據(jù)GB/T 22699-2008 《膨化食品》標(biāo)準(zhǔn)的定義,膨化食品是以谷類(lèi)、薯類(lèi)、豆類(lèi)、果蔬類(lèi)或堅(jiān)果籽類(lèi)等為主要原料,采用焙烤、油煎、擠壓、微波等膨化工藝制成的組織疏松或松脆的食品。雖然在營(yíng)養(yǎng)成分、添加劑等安全性方面?zhèn)涫苁廊嗽嵅?,但其酥脆的口感和多變的口味仍是不少青少年的zui愛(ài)。

  膨化食品之所以具有松脆的口感與其膨化工藝密不可分。通常情況下,生產(chǎn)者利用高溫或溫度壓力的共同作用,使加工原料中的水分迅速汽化、體積膨脹,依靠其膨脹力,帶動(dòng)原料中的高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變形,如淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性等,使之逐漸變?yōu)榫哂芯W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多孔食物的過(guò)程。水分的蒸發(fā)促成了膨化食品酥脆的口感,也帶來(lái)了諸多問(wèn)題,典型為易碎、易潮解。因此,生產(chǎn)廠家多采用包裝手段來(lái)應(yīng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題。

 

2膨化食品充氣塑料軟包裝及癟袋現(xiàn)象

  常見(jiàn)膨化食品主要有三種形式:塑料軟包裝、塑料桶(盒)和紙桶包裝。后兩類(lèi)包裝形式具有良好的挺度,能有效保護(hù)內(nèi)部膨化食品不被壓碎,但塑料桶(盒)包裝密封性較差,保質(zhì)期較短,相比之下紙桶包裝內(nèi)覆高阻隔鋁箔層,且采用密封性的蓋膜封口,保質(zhì)效果好,但成本也相應(yīng)較高,因此市面上zui為普遍的膨化食品包裝為充氣塑料軟包裝。

  充氣塑料軟包裝是這樣一種包裝形式:食品裝入軟塑包裝容器后,經(jīng)抽真空或不抽真空,再充入保護(hù)性氣體如氮?dú)饣蚨趸己竺芊獾陌b。根據(jù)充氣的類(lèi)型不同,分為充空氣的塑料軟包裝和充氮?dú)獾乃芰宪洶b兩類(lèi)。據(jù)此原理,所充氣體在酥脆易碎的膨化食品與包裝之間構(gòu)建了一層隔離帶,發(fā)揮緩沖與減震效果,因而充氣塑料軟包裝在耐壓性方面表現(xiàn)。

  然而某些膨化食品生產(chǎn)企業(yè)所采用的充氣塑料軟包裝,在食品運(yùn)輸和銷(xiāo)售過(guò)程中常出現(xiàn)“癟袋”現(xiàn)象,造成大量產(chǎn)品滯銷(xiāo),于是企業(yè)將問(wèn)題反饋到濟(jì)南蘭光包裝安全檢測(cè)中心尋求解答。其實(shí)“癟袋”即為包裝內(nèi)部氣體通過(guò)某種途徑散逸而出的現(xiàn)象,問(wèn)題表面看似簡(jiǎn)單,但追根溯源,卻涉及到包裝材料、復(fù)合工藝、包裝結(jié)構(gòu)等多方面,于是檢測(cè)中心對(duì)客戶提供的薯片充氮塑料軟包裝樣品進(jìn)行了氮?dú)馔高^(guò)率、耐揉搓性、密封性、熱封強(qiáng)度測(cè)試。

 

3測(cè)試驗(yàn)證

  檢測(cè)樣品:樣品1,若干薯片充氮塑料軟包裝,包裝后未流通、狀態(tài)完好;樣品2,若干薯片充氮塑料軟包裝,包裝后流通、發(fā)生癟袋。包裝材料為鍍鋁膜與塑料薄膜復(fù)合而成的鍍鋁復(fù)合膜,結(jié)構(gòu)為BOPP/VMCPP。

  測(cè)試項(xiàng)目1:氮?dú)馔高^(guò)率、耐揉搓性

  氮?dú)馔高^(guò)率測(cè)試采用的是壓差法原理的氣體透過(guò)率測(cè)試儀,此類(lèi)儀器可廣泛測(cè)試氧氣、氮?dú)?、二氧化碳等氣體的透過(guò)率,本次測(cè)試儀器的型號(hào)為VAC-V2,能同時(shí)測(cè)試三個(gè)試樣,節(jié)省測(cè)試時(shí)間。在樣品1上制取3個(gè)Ф97mm的圓形試樣,分別置入三個(gè)測(cè)試腔體,每個(gè)腔體均被試樣隔為上下兩腔。通過(guò)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽真空并對(duì)上腔充入一定壓力的氮?dú)猓舷聝汕恍纬珊愣ǖ膲翰?,氮?dú)庠趬毫Σ畹淖饔孟峦高^(guò)試樣由高壓側(cè)向低壓側(cè)滲透,根據(jù)壓強(qiáng)的變化可計(jì)算出該樣品的氮?dú)馔高^(guò)率。而后,利用FDT-02揉搓試驗(yàn)儀對(duì)上述試樣進(jìn)行機(jī)械式揉搓,再次進(jìn)行氮?dú)馔高^(guò)率測(cè)試,通過(guò)比對(duì)揉搓前后氮?dú)馔高^(guò)率來(lái)驗(yàn)證試樣的耐揉搓性能。

FDT-02揉搓試驗(yàn)儀

 

VAC-V2壓差法氣體滲透儀

 

  測(cè)試項(xiàng)目2:密封性能

  測(cè)試采用負(fù)壓法,將樣品1和樣品2分別置入充滿水的密封真空室內(nèi),經(jīng)抽真空處理,樣品內(nèi)外兩側(cè)產(chǎn)生壓差,通過(guò)觀察樣品表面是否有成串氣泡冒出來(lái)判斷樣品包裝的密封性能。

 

  測(cè)試項(xiàng)目3:熱封強(qiáng)度

  測(cè)試采用XLW智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。分別在樣品2的包裝袋背部、頂部和底部,與熱封部位成垂直方向上取寬15mm,長(zhǎng)100mm的試樣,各自作為包裝袋背封、頂封和底封的熱封強(qiáng)度試樣。利用XLW智能電子拉力機(jī)的熱封強(qiáng)度測(cè)試功能,進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試。

  測(cè)試結(jié)果:見(jiàn)表1。

表1. 氮?dú)馔高^(guò)率、耐揉搓性、密封性、熱封強(qiáng)度測(cè)試

測(cè)試項(xiàng)目

測(cè)試對(duì)象

測(cè)試結(jié)果

揉搓前氮?dú)馔高^(guò)率

樣品1

2.0819 cm3/(m2·24h·0.1MPa)

耐揉搓性

樣品1

出現(xiàn)大量肉眼可見(jiàn)的針孔;

揉搓后氮?dú)馔高^(guò)率150.2877 cm3/(m2·24h·0.1MPa)

密封性能

樣品1和樣品2

樣品1:抽真空至-58.7kPa時(shí),袋體發(fā)生破裂;

樣品2:抽真空至-47.8kPa時(shí),包裝封口處有成串氣泡冒出,即漏氣;

熱封強(qiáng)度

樣品2

背封熱封強(qiáng)度55.2 N/15mm;

頂封(與背封交疊處)熱封強(qiáng)度12.1 N/15mm;

底封熱封強(qiáng)度26.8 N/15mm;

 

4測(cè)試結(jié)果及癟袋原因分析

  根據(jù)上述分析,癟袋現(xiàn)象的發(fā)生是由于充氣塑料軟包裝內(nèi)部的氣體散逸導(dǎo)致,而散逸途徑主要有兩種:滲透和泄漏。下面將對(duì)這兩種情形逐一進(jìn)行分析。

 

4.1填充氣體滲透至包裝外

  自然界中,氣體分子的運(yùn)動(dòng)停息,包裝內(nèi)的氣體運(yùn)動(dòng)亦如此。從熱力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看,氣體分子對(duì)包裝材料的滲透是單分子擴(kuò)散過(guò)程,當(dāng)包裝材料一側(cè)為高濃度物質(zhì),另一側(cè)為低濃度物質(zhì)時(shí),高濃度側(cè)的物質(zhì)分子首先溶解于包裝材料,后在包裝材料中向低濃度一側(cè)擴(kuò)散,zui后于低濃度一側(cè)逸出。對(duì)于充氮塑料軟包裝而言,包裝內(nèi)部為氮?dú)飧邼舛葌?cè),根據(jù)上述滲透過(guò)程原理,微觀上氮?dú)夥肿又饾u向包裝外部滲透,整體滲透速率取決于包裝材料的結(jié)構(gòu),如聚合物鏈結(jié)構(gòu)和高分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu),以及氮?dú)夥肿拥姆肿哟笮?、極性等特性。因此,充氮塑料軟包裝所采用的包裝材料不同,對(duì)于氮?dú)獾臐B透速率也呈現(xiàn)很大差異。本次樣品1的材料為BOPP/VMCPP結(jié)構(gòu),經(jīng)測(cè)試其氮?dú)馔高^(guò)率為2.0819 cm3/(m2·24h·0.1MPa),可見(jiàn)該包材對(duì)氮?dú)獾淖韪粜詢?yōu)異,理論上采用此包材能有效降低薯片充氮塑料軟包裝的癟袋發(fā)生概率。

  由于樣品1為封裝后尚未流通市場(chǎng)的完好包裝,因此此時(shí)包材的氮?dú)馔高^(guò)率可視為初始/理想狀態(tài)下的數(shù)據(jù)。事實(shí)上,膨化食品經(jīng)封裝后,要經(jīng)過(guò)一系列裝卸、運(yùn)輸、貯藏等外力操作,包裝材料被擠壓、碰撞、揉搓后難以保持初始狀態(tài),尤其含鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜,易出現(xiàn)折痕、針孔等缺陷,導(dǎo)致氣體透過(guò)率的迅速上升。測(cè)試人員在揉搓試驗(yàn)儀的幫助下對(duì)樣品1材料進(jìn)行了外力揉搓、折壓損傷模擬試驗(yàn),揉搓后的包材表面出現(xiàn)大量肉眼可見(jiàn)的針孔,且揉搓后氮?dú)馔高^(guò)率測(cè)定為150.2877cm3/(m2·24h·0.1MPa),較揉搓前大幅升高,氮?dú)獾臐B透速率加快,此情況下充氮塑料軟包裝極易在保質(zhì)期間發(fā)生癟袋。

 

4.2 包裝發(fā)生泄漏

  微觀狀態(tài)下,氮?dú)獾臐B透是緩慢的,對(duì)于多數(shù)發(fā)生癟袋的膨化食品包裝來(lái)說(shuō),并不是主要原因,更多的是由于一種快速的氣體散逸方式引起的——包裝密封性差乃至泄漏。

  密封性測(cè)試是排查包裝泄漏點(diǎn)的zui直觀方法。經(jīng)測(cè)試,當(dāng)抽真空至-47.8kPa時(shí),樣品2的封口處有成串氣泡冒出,漏氣點(diǎn)一目了然,而此時(shí)樣品1繼續(xù)膨脹,無(wú)氣泡。當(dāng)真空抽至-58.7kPa時(shí),樣品1袋體發(fā)生破裂。測(cè)試表明,樣品2薯片充氮塑料軟包裝發(fā)生癟袋主要是由于封口密封不嚴(yán),氮?dú)庑孤?dǎo)致。充氮塑料軟包裝的封口及封邊多采用熱封工藝,熱封壓力、時(shí)間和溫度若達(dá)不到要求則無(wú)法獲得理想的熱封強(qiáng)度,在外力的作用下極易發(fā)生封口或封邊爆裂,導(dǎo)致泄漏。于是筆者從樣品2的背封、頂封和底封處各取一長(zhǎng)條試樣測(cè)試其熱封強(qiáng)度,結(jié)果表明三處的熱封強(qiáng)度明顯呈不均勻分布,與背封交疊處的頂封熱封強(qiáng)度zui低,只有背封熱封強(qiáng)度的22%,側(cè)面驗(yàn)證了上述結(jié)論。

 

5 總結(jié)

  隨著膨化食品生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升,癟袋——這一膨化食品充氣包裝zui常見(jiàn)、對(duì)內(nèi)容物品質(zhì)影響zui大的問(wèn)題,引起諸多從業(yè)者的關(guān)注與討論。文章以薯片充氮塑料軟包裝為例,從包裝的氮?dú)鉂B透性和密封性兩方面對(duì)癟袋問(wèn)題進(jìn)行分析,并通過(guò)測(cè)試予以充分驗(yàn)證,為相關(guān)從業(yè)人員提供了些許借鑒和指導(dǎo)。

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